Silos per Mangime e Linee di Alimentazione Automatica per Capannoni Avicoli: Guida al Dimensionamento e all'Acquisto

Risposta breve. Un silos per mangime conserva il mangime sfuso all'esterno del capannone e una linea di alimentazione automatica lo sposta verso le mangiatoie all'interno, in modo che gli uccelli abbiano sempre mangime fresco con il minimo sforzo manuale. La capacità del silos viene pianificata in base al consumo giornaliero di mangime, alle dimensioni del camion per la consegna e al numero massimo accettabile di consegne a settimana — non in base a una cifra tonda di tonnellaggio. La linea di alimentazione (a coclea o a catena e dischi) deve corrispondere al tipo di mangiatoia già scelto per il capannone, ed entrambi dovrebbero essere dimensionati con un margine di sicurezza superiore al picco di assunzione giornaliera all'età massima degli uccelli.

Questa guida è destinata a progetti per broiler, ovaiole, riproduttori e pollastre che pianificano nuovi capannoni o sostituiscono l'alimentazione manuale con sistemi automatici. Fornisce intervalli di pianificazione da cui partire; confermare sempre il dimensionamento finale con la guida della razza, la logistica di consegna del fornitore di mangime e il calcolo del fornitore dell'attrezzatura.

Perché il dimensionamento del silos e della linea di alimentazione è importante

Silos sottodimensionati si svuotano tra una consegna e l'altra, costringendo a rabbocchi di emergenza o interruzioni dell'alimentazione che danneggiano la crescita e l'uniformità. Silos sovradimensionati immobilizzano il capitale e possono far invecchiare il mangime prima che venga utilizzato, il che è importante per razioni medicate o a breve scadenza. Una linea di alimentazione sottodimensionata non può riempire le mangiatoie abbastanza velocemente durante il picco di assunzione all'età di mercato, causando competizione tra gli uccelli e crescita irregolare. Ottenere entrambi correttamente inizia con lo stesso numero: l'assunzione giornaliera di mangime prevista per uccello durante la vita del branco, che aumenta drasticamente man mano che gli uccelli si avvicinano al peso di mercato o al picco di deposizione.

Partire dal consumo giornaliero totale previsto nel punto più pesante del ciclo (per i broiler, vicino all'età di macellazione; per le ovaiole, vicino al picco di produzione), moltiplicato per la dimensione del branco. Utilizzare il calcolatore del consumo di mangime per una prima stima di pianificazione. Quindi decidere quanti giorni di scorta di riserva si desidera mantenere: molti progetti pianificano circa una settimana di fornitura per silos come punto di partenza, di più dove strade, meteo o distanza dal mangimificio rendono le consegne inaffidabili, di meno dove un mangimificio è vicino e consegna frequentemente.

Eseguire il calcolatore del silos per mangime con i propri numeri di branco e le ipotesi di consegna; trattare il risultato come una stima di pianificazione da confermare con la logistica del mangimificio e il dimensionamento del fornitore, non come una quantità d'ordine finale.

Scelta del tipo di linea di alimentazione

Il mangime si sposta dal silos alla mangiatoia lungo una coclea (spirale flessibile all'interno di un tubo) o un sistema a catena e dischi all'interno di un tubo, alimentando mangiatoie a piatto, mangiatoie a catena o linee a trogolo a seconda del capannone. I sistemi a coclea sono adatti ai capannoni con mangiatoie a piatto e sono comuni nei capannoni per broiler e riproduttori; i sistemi a catena sono adatti a percorsi più lunghi e ad alcuni layout di capannoni per ovaiole. La linea di alimentazione deve essere dimensionata in base al tipo di mangiatoia già specificato per il capannone — scegliere la linea di alimentazione prima della mangiatoia, o viceversa, senza verificare la compatibilità è un errore comune e costoso.

Chiedere a ciascun fornitore di dichiarare la velocità di consegna della linea di alimentazione (quanto velocemente può riempire il capannone) rispetto al picco di assunzione giornaliera di mangime e al tempo che il controller del capannone consente per un ciclo di alimentazione. Una linea che è tecnicamente adeguata sulla carta ma troppo lenta in pratica causa l'esaurimento di alcune mangiatoie mentre altre si stanno ancora riempiendo.

Controlli, tramogge e pesatura

I sistemi di alimentazione automatica sono normalmente gestiti dal controller del capannone, che attiva i cicli di alimentazione, monitora il carico del motore e solleva un allarme in caso di inceppamenti o condizioni di silos vuoto. Specificare: un sensore di basso livello nel silos collegato a un allarme (e, ove offerto, all'ordinazione automatica o a una notifica di consegna); un sistema di pesatura se si desiderano dati sul consumo di mangime per capannone per i record di performance del branco; design della tramoggia o dello stivale alla base del silos per prevenire il 'bridging' (formazione di ponti) del mangime fine; e un collegamento di alimentazione di emergenza in modo che l'alimentazione continui durante un'interruzione di corrente, insieme al piano del generatore (vedere il calcolatore del dimensionamento del generatore).

Opere civili, accesso e biosicurezza

I silos necessitano di una base in cemento classificata per l'intero peso a carico, ancorata contro il vento e posizionata in modo che un camion per la consegna possa raggiungerlo senza guidare vicino ad altri capannoni. Mantenere il punto di consegna al perimetro dell'azienda agricola o in un'area controllata per limitare l'accesso dei camion nella zona pulita — questa è una misura di biosicurezza di base che molte nuove aziende agricole sottovalutano durante la progettazione del sito. Confermare i requisiti di scale, piattaforme e protezione anticaduta per un'ispezione sicura e chiedere come viene pulito il silos tra i cambi di mangime o per la manutenzione.

Cosa includere nella RFQ

Una RFQ per silos e linee di alimentazione che i fornitori possano quotare sulla stessa base dovrebbe indicare: numero di capannoni e uccelli per capannone; razza e età di mercato o ciclo di produzione target; numero di fasi di mangime; frequenza di consegna preferita e capacità locale dei camion; numero di silos per capannone o configurazione di silos condivisi; tipo di linea di alimentazione già abbinato al sistema di mangiatoie; integrazione del controller e requisiti di allarme; requisiti di pesatura, se presenti; backup di potenza; e ambito di installazione, messa in servizio e formazione. Richiedere la base di consegna e il luogo indicato (vedere la nostra guida agli Incoterms per le importazioni di attrezzature avicole) e i termini di garanzia e ricambi per iscritto — vedere la nostra guida sui termini di garanzia e ricambi post-vendita.

Domande da porre a ogni fornitore

Quale velocità di consegna raggiunge la vostra linea di alimentazione e come è stata testata? Quanti silos e di quale capacità consigliate per la dimensione del nostro branco e il piano di consegna, e perché? In che modo il controller ci avvisa di un silos quasi vuoto o di una linea inceppata? Qual è l'assorbimento di potenza della linea di alimentazione ed è coperto dal dimensionamento del nostro generatore? Quali componenti sono prodotti da voi e quali sono acquistati? Chi effettua la manutenzione del sistema nel nostro paese? Chiedere risposte scritte e confrontarle in un'unica tabella.

Errori comuni

Dimensionare i silos da una cifra tonda di tonnellaggio invece che dal consumo giornaliero effettivo al picco della domanda. Scegliere il tipo di linea di alimentazione prima di confermare il sistema di mangiatoie che deve servire. Ignorare la capacità del camion di consegna quando si imposta la dimensione del silos, portando a carichi parziali o viaggi sprecati. Posizionare i silos dove i camion per la consegna devono attraversare la zona pulita. Lasciare i sistemi di alimentazione fuori dal circuito del generatore. E confrontare i preventivi dei fornitori che presuppongono numeri diversi di silos, fasi o capannoni per linea.

Il ruolo di HatchMatch

HatchMatch è una piattaforma di approvvigionamento neutrale rispetto ai fornitori per progetti avicoli commerciali, in genere a partire da 250.000 USD. Non è un produttore, installatore, appaltatore EPC o consulente e non firma contratti di fornitura: gli acquirenti contraggono direttamente con i fornitori scelti. HatchMatch ti aiuta a trasformare i tuoi requisiti in un'unica specifica scritta in modo che le offerte possano essere confrontate riga per riga. Ogni richiesta viene esaminata da una persona e HatchMatch mira a rispondere entro due giorni lavorativi. Per iniziare, invia una richiesta di progetto avicolo con i numeri dei capannoni, le dimensioni del branco, le fasi di mangime e la tempistica.

FAQ

Quanti giorni di mangime dovrebbe contenere un silos? Molti progetti pianificano circa una settimana di scorta di riserva come punto di partenza, regolata in base all'affidabilità della consegna e alla distanza dal mangimificio; confermare con la logistica del proprio mangimificio.

Può un solo silos alimentare diversi capannoni? Sì, con una linea di distribuzione, ma la pianificazione della capacità deve garantire che nessun capannone rimanga a secco durante il picco della domanda; discutere attentamente i layout dei silos condivisi con il proprio fornitore.

Linea di alimentazione a coclea o a catena: quale è meglio? Nessuna delle due è universalmente migliore; la scelta giusta segue il tipo di mangiatoia già specificato per il capannone. Chiedere ai fornitori di giustificare la loro raccomandazione rispetto al proprio sistema di mangiatoie.

I silos per mangime necessitano di un sistema di pesatura? È opzionale ma utile per tracciare la conversione del mangime e le performance del branco per capannone; decidere in base a come si prevede di utilizzare i dati e confermare il costo rispetto al beneficio con il fornitore.

Cosa succede all'alimentazione durante un'interruzione di corrente? I sistemi di alimentazione automatica normalmente si fermano senza energia, a meno che non siano su un circuito di emergenza. Confermare che il generatore copra i motori e i controller di alimentazione; il calcolatore del dimensionamento del generatore fornisce una stima di pianificazione.